京唐吨钢转炉煤气回收量创新纪录-j9九游会网址

京唐吨钢转炉煤气回收量创新纪录

发布时间:2023-02-24 08:54:13

转炉煤气是炼钢的副产品之一,主要成分为一氧化碳,因其热值高的特性,已成为钢铁企业重要的二次能源。提高转炉煤气回收量,不仅是企业实现清洁生产的要求,也是企业追求极低成本和极致效率的内在需要。今年以来,京唐公司坚持系统统筹,追求极致能效,深挖潜力,持续攻关,在提高转炉煤气吨钢回收量攻关过程中,瞄准全工序、全流程,从产、收、送、用等方面着手,联合相关部门协同解决转炉煤气系统存在的问题,持续优化过程参数,精细把控各个环节,实现煤气尽收尽用。1月份,吨钢转炉煤气回收量达到119.5立方米,同比提高5.7立方米,创历史新高,达到行业先进水平。

把控源头 提质增量

京唐共有五座300吨转炉、三座200吨转炉,生产过程中会产生大量转炉煤气。建厂之初,京唐就高度重视转炉煤气的回收工作,由能源与环境部联合转炉区域,不断优化转炉煤气回收条件,深入开展工艺技术改造,转炉煤气回收量持续提高。

一直以来,能源与环境部协同炼钢部专业持续研究优化转炉冶炼节奏,尽量减少两炉同收,避免多炉同时冶炼,以缓解对煤气柜区域造成的压力。协调煤气柜区域与炼钢主控室建立业务沟通群,煤气区域岗位人员随时了解炼钢冶炼节奏,紧密关注煤气产耗波动情况,及时调整设备运行状态,有效保证了煤气应收尽收。同时,强化转炉煤气质量管控,持续优化转炉煤气净化设施控制参数,确保转炉煤气质量稳定,为用户稳定消纳煤气奠定基础。“因为转炉煤气柜缓冲能力有限,稳定转炉冶炼节奏就成为保证转炉煤气应收尽收的重要因素。”经验丰富的燃气专业工程师王玉兴深谙转炉煤气回收的关键。在他的带领下,岗位人员持续优化转炉煤气回收限制条件,目前京唐转炉煤气回收氧气含量限制条件达到行业先进水平,一氧化碳含量条件达到历史最低。

强化管理  畅通枢纽

转炉煤气柜作为煤气缓冲设施,其运行稳定性至关重要。为保证设备安全稳定运行,能源与环境部持续构建设备系统与生产系统深度融合的运行格局,以eqms、tpm等工具为抓手,做精做细做实设备全寿命周期管理,全面推行“同行点检”,设备功能精度得到有效强化。

针对设备高负荷运行模式,能源与环境部加大点巡检频率,增加设备检查的敏锐度和精细度,一旦发现温度、振动等指标异常,立即切换备用机,并不分昼夜对故障机组实施维修保养,以保证机组能够随时开启。同时,增加进气管线和调节阀的清理频率,持续保证最大的煤气通过量。“为了保证煤气应收尽收,我们通过强化设备管理,精心做好维护保养,确保了五座转炉煤气柜24小时高效率并网运行,发挥出其最大回收缓冲能力。”煤气柜区域作业长王刚说。当用户需求量提高时,他们还将临时增加转炉煤气鼓风机运行台数,以保证机组的极致送出能力。

统筹协调  降本增效

“2023年,公司职代会把实现二次能源高效化利用作为提升能效水平,实现标杆能效的重要抓手,对我们的工作提出了新的要求。”面对新形势新任务,能源技术运行中心主任郑狄感到了压力。

为实现煤气资源的高效利用,能源技术运行中心站系统统筹整个厂区的高炉、转炉、焦炉煤气,按照热值高低和用户需求进行精准调配,在保证用户用量的前提下,降低能源使用成本。同时,为了进一步提高用户对煤气资源的消化使用能力,他们联合重点用户深度实施技术改造,打破消纳瓶颈。300兆瓦机组充分发挥掺烧煤气的技术优势,通过完善设备设施,优化运行参数,持续加大机组煤气掺烧量,1月份,机组煤气掺烧量同比提升6%,煤气利用水平显著提升。另一方面,充分发挥煤气混合站的优势,优化ccpp等重点用户的技术参数,打破转炉煤气混合量限制,保证转炉煤气“应混尽混”,实现转炉煤气的高效利用。

据介绍,能源与环境部将持续深化全流程管控,紧紧抓住能源制造、传输、使用三个关键环节,优化各工序能源流与物质流耦合度,实现能源高效化生产、二次能源高效化利用,为加快公司能效标杆企业建设贡献力量。

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