节水优先 水效领跑 ——首钢股份集约高效用水纪实
发布时间：2020-08-28 11:27:08编者按
今年8月15日是习近平总书记提出“绿水青山就是金山银山”15周年。在“两山论”的指引下，首钢股份公司积极践行绿色发展理念，实施超低排放改造，大幅提升自身环保水平，为打赢碧水蓝天净土保卫战作出积极贡献。7月28日国家工信部发布了《2020年重点用水企业水效领跑者拟入选企业公示》，在10大行业30家企业中，首钢股份迁钢公司入选。请看——
首钢股份迁钢公司自2004年竣工投产以来，全面推进资源全面节约和循环利用，实施国家节水行动，持续开展节水技术创新，建立完善的水系统全流程管理体系，提升全流程工艺技术水平，在节水方面取得骄人成绩，吨钢取水量达到3.09立方米，水重复利用率达到98.64%，树立了行业标杆，获得“唐山市节水型企业称号”“河北省节水型企业称号”，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新示范工厂、节能减排和发展循环经济的标志性工厂。
源头控制 精细管理
作为首钢搬迁调整的重点项目，首钢股份迁钢公司结合“循环经济”的理念，按照二十一世纪世界最高水平的能耗标准设计和建设，水资源使用开源节流，废水处理后循环使用。首钢股份迁钢公司始终秉承“少索取，全处理、少排放”、追求极致“零排放”的节水理念，加强科技攻关，开发出一系列“节水及水处理技术”。针对生产流程长、范围广，用水环节多、标准不一的特点，对生产过程中用水量进行源头控制。对用户用水水量情况、用水后外排水、水质、水量实时监管，将生产排水水质、水量异常导致水处理设施运行失控进而造成生产及环保违规的风险消除或管控的过程，建立水系统全过程精准管控体系，通过用户各个水系统水质指标评价其用水效率，实现水系统全过程精准管控。
为切实保证水系统稳定、高效运行，实现科学用水，满足绿色节能环保的发展要求，首钢股份先后组织制定实施循环水系统管理、水系统计量管理、水系统生产运行管理等一系列管理制度，构建公司、职能部室、作业部、作业区给排水四级管理体系，明确各级管理职责，加强高效协同，增强管理执行力，迅速发现、梳理水系统运行中的各类问题，及时制定有针对性的措施、方案，发挥团队的协同性，跨部门解决问题，实现用水、排水全过程稳定高效，技术经济指标创优。生产废水排放全过程监控实施后，有效提升生产废水排放的有序性、水质稳定性，为安全生产及外排水达标排放保驾护航。
科学用水 节水攻关
首钢股份迁钢公司地处京津冀严重缺水地区，为节约水资源，降低吨钢用水成本，提高用水效率，该公司开展各工序用水调研，用水结构、用水过程和用水技术等方面的分析研究，结合国家层面制定钢铁工业综合用水定额和工序用水定额，根据生产工艺实际特点，在满足限额标准的条件下，制定工序用水定额，在保证定额科学合理的前提下，利用能源二级系统建立用水指标动态信息平台，实现工序用水指标全过程管理，做到循环水水质控制标准精细化，全面提高用水管理效力。
首钢股份工业新水是从水源地用管道输送到供水水池。通过配水泵站加压后向炼铁、炼钢、热轧、冷轧、制氧、发电、迁焦、综水中心等用户供水。炼铁工序从设计上就采用节水先进技术，研发应用了高炉全干法除尘，三座高炉煤气全部采用干法除尘，大大降低新水耗。系统运行稳定，节水节电效果显著，吨钢节约新水约1.4立方米。炼钢工序转炉采用lt干法除尘技术，与og法相比吨钢节约新水约0.8立方米，自投产以来一直运行正常，同时减少产生大量污水。
浓水反渗透攻关项目是首钢股份迁钢公司节水重点攻关项目。由于原水为一级反渗透产生的高含盐水，其稳定运行一直属于行业难题，国内没有一例成功运行。首钢股份成立攻关小组，通过小组成员共同努力，彻底解决了微生物污染及浓水端结垢的难题，使产水量达到设计要求，同时实现了浓水反渗透的稳定运行，每天增加二级除盐水2000立方米，相应减少生产新水消耗3500立方米，申请专利一项，并在首钢钢铁业推广。
深度处理 循环使用
按照循环经济的理念和清洁生产的要求，首钢股份迁钢公司建成主要废水处理设施9套，包括焦化污水处理系统（含焦化深度处理系统），一炼钢连铸废水处理系统，一热轧水处理系统，综合水处理中心（二炼钢、二热轧），冷轧废水处理系统，1号、2号综合污水处理站，1号、2号深度处理站等，强化节水和废水资源化利用，提高污水深度处理水平。建设完成的综水中心是亚洲最大的供水站，集中为炼钢、轧钢、制氧、饱和蒸汽发电、空压机站供水。该泵站占地面积小，各循环水系统集中控制，根据各循环水系统水质要求不同，实现了串级用水，达到了节约用水的目的。污水处理站、深度处理站系统，将整个厂区产生的生活污水、生产排水、各类废水独立收集处理后产生的合格水用于生产，实现废水重复利用率99.1%。
升级工艺，采用双膜法深度处理技术，对污水处理厂处理后的中水全部回收利用，产生的除盐水用于炼铁、炼钢、热轧、冷轧、发电、制氧等工序的密闭循环水系统、汽化冷却系统、漂洗喷淋等使用；产生的浓盐水各项指标无法达到排放标准以及循环再利用要求，采取浓水反渗透处理工艺，将高含盐水进一步浓缩减量，全部用于高炉冲渣、焖渣、烧结混料使用，实现了高含盐水近“零”排放。创新高含盐水冲渣水质稳定技术，攻克高含盐水腐蚀、结垢和高温环境下药剂稳定性难题，实现高含盐水长期稳定用于高炉冲渣，为行业内高含盐水去向开辟了一条宝贵的出路。全面优化劣质废水排放系统，在建立排水管网水量、水质监测系统的同时，对劣质排水进行全面优化。根据劣质废水的产生及水质特点，建立独立管线送到可消纳的系统中，实现劣质废水循环利用。